[要闻]【在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下——在转型发展上率先蹚

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创新体制，深化混合所有制改革，形成更加动态的产权机制，增强内生发展动力；

创新技术，攻克和广泛应用多项成果，提高煤炭机械制造业成套化、智能化、绿色化水平；

创新管理，打造智能化、精益化的管理模式，强化全流程降本增效，助力转型升级...

山西煤矿机械制造有限公司是一家有40多年发展历史的煤矿机械制造企业，是国内铲运机行业前三名。其主导产品包括刮板输送机、装载机、破碎机、带式输送机等。，其产品畅销包括中国各大煤矿集团公司在内的400多家用户。多年来，企业依靠不断的技术创新、管理创新和制度创新，不断提高核心竞争力和可持续发展能力。2019年工业总产值10亿元，营业收入10亿元，利润5000万元。各项主要指标均达到近年来的最佳水平。今年上半年，公司克服了疫情和市场带来的不利因素，逆势而上，实现了一半以上时间，一半以上任务的目标。

盛夏时节，进入这个企业，探索优质发展背后的“创新密码”。

体制机制创新:混合所有制改革激发发展的内在活力

员工持股比例达到79%，员工平均年薪比重组前增长8倍以上，并获得持续分红

7月22日，我来到山西煤炭机械加工总装分公司生产车间，眼前一片繁忙景象。在省技能大师工作室车间的一角，赵正在电脑前忙着设计零件和工装。赵坚持利用业余时间自学机械加工、机械制图、镗削技术、计算机编程、数控设备操作等专业知识。，并在自己的岗位上不断推动技术创新。目前拥有国家实用新型专利6项，加工产品100%合格。

“我既是员工又是股东，企业的发展与我们息息相关。当企业发展好了，我们的生活就会更好。所以一定要进一步增强主人翁意识，在各自岗位上多做贡献。”赵对说道。

在山西煤炭机械，像赵，有700多名“双重身份”的员工。他们的“双重身份”源于企业的混合所有制改革。

实施体制改革，激发发展活力，增强发展后劲，山西煤炭机械多年来一直在探索和奋斗。

2002年10月16日，注定要载入山西煤炭机械的史册。这一天，1000多名员工见证了企业发展历史上的一个重要转折点——山西煤炭机械厂正式转型为二元结构的山西煤炭机械制造公司，其中60%为国有股，40%为员工股。这是一种制度和机制的创新和转型，员工成为企业资产的部分所有者。新制度产权清晰、权责明确、风险共担，使企业走上了持续、快速、健康、和谐的发展道路。

2008年6月，山西煤炭机械完成了第二次深化体制改革。第二次改革实施后，国有股比例为21%，职工股比例上升至79%。通过员工的贡献，形成了更加动态的产权机制。企业管理层、中层和员工自愿出资入股，使生产者和生产资料更加紧密结合，员工和企业真正成为利益共同体，统一了股东和管理层的价值取向，建立了更牢固、更紧密的战略发展关系，进一步增强了员工的主人翁意识和责任感，形成了更具内部活力的新体系。

2015年11月，为了实现公司发展与资本运营的深度融合，促进混合所有制经济发展，进一步实现股权资本结构多元化，开辟股权转让渠道，拓宽融资渠道，树立公司品牌，山西煤炭机械完成股份制改造，公司由有限责任公司变更为股份有限公司。

“公司始终坚持‘以人为本’的管理理念。40多年来，没有一个工人下岗，没有一天的工资和奖金没有漏掉。五险一金已按时足额缴纳。现在员工除了工资收入，还有资产收入。员工的平均年薪比重组前增加了8倍以上，并获得了持续的分红，显著提高了他们的认同感、荣誉感、收获感和幸福感。”谈到公司的改革历程，山西煤炭机械公司董事长冯金水感慨万千。“通过不断重组，企业实现了质量和效率的提高，国有资产的保值增值。企业总资产比2002年增长8倍；国有净资产增长8倍。公司实现营业总收入137.78亿元，实现利润8.1亿元，上缴税费8.54亿元。”

技术创新:开展全面、智能、绿色实践

R&D每年的投资保持在总销售额的4%左右，高科技和产品保持在总销售额的60%以上

7月23日，山西煤机中槽智能焊接生产线正在进行设备安装调试。该生产线总投资2000多万元，是国内首条中槽全程智能化生产线，具有操作人员少、生产效率高、质量稳定、智能化程度高的特点。

科学技术是第一生产力。21世纪是我国综采技术和装备快速发展的时期，也是山西煤机产品技术从模仿试制到集成创新再到自主创新的时期。

“我们与相关公司和许多大学和研究所合作，促进生产、教育和研究的合作，并致力于核心科学技术的创新和推广。建设了山西焦煤金星公司、山东能源巴彦高勒、陕西大良湾等智能开采示范矿。中国第一套具有自主知识产权的1000万吨智能交通系统等标志性成果。”山西煤机总经理刘卫东介绍，山西煤机通过创新研发高可靠性、智能化的采煤技术装备，为实现综采高端装备国产化、全面推进智能矿井建设和智能采煤发展奠定了坚实基础。

面对产业发展新常态，山西煤炭机械准确把握煤炭产业转型升级对配套技术装备的新要求，大力开展成套化、智能化、绿色化技术领域的创新实践。对科技创新和R&D的投资一直保持在每年总销售额的4%左右，而高科技和产品一直保持在总销售额的60%以上。科技成果转化周期短、速度快、利润高。

山西煤机立足我省煤炭和煤机制造业发展，强化学科链条，切入产业链，打造以“产业引领、政策引导、项目引领、技术引领”为核心的煤基产业链“四导”产学研合作创新模式。与中国矿业大学、Xi交通大学、太原理工大学、中国煤炭科学研究院等科研院所建立长期合作机制和战略联盟，打造山西综采设备重点实验室、高端煤矿机械设备协同创新中心、研究生教育创新中心等一批产学研合作实体，积极开展多元化合作和产品技术开发，实现“零距离”大联合， 产学研大协作、大创新，形成我省煤炭机械行业更高层次的产学研合作创新新格局。

技术创新的背后是人才体系的强大支撑。山西煤炭机械采用自主培训与外包培训相结合、技能培训与专业培训相结合的方式，组织企业辅导员开展专业技能传承活动，定期选派技术骨干学习行业前沿技术，定期选派优秀专业人员参加脱产高学历再教育。致力于培养青年科技人才，启动了把青年人才培养成人才的计划，“回炉”车间，考核定岗，让企业每一位科技创新者既是技术专家，又是实践专家，从而造就一流的煤机制造企业实用、急需的人才。

目前，山西煤炭机械为我国现代智能矿山提供了300多套智能设备，“金龙”品牌产品畅销全国400多个用户，产品和技术水平达到国际领先水平，已形成74项专利，其中发明专利13项。2016年，智能成套设备在公司1000万吨综采工作面的开发和示范应用获得“中国煤炭工业科技进步一等奖”。

管理创新:工作流、物流、信息流、资金流“四流合一”

年人均劳动生产率达到百万元以上，生产效率一直处于全国同行业前列

每天上班，山西煤机物资收购供应部采购员刘晓东打开电脑，根据系统生成的订单选择物资供应商。大到几百吨钢，小到一个螺丝钉，他一天就能完成四五十个品种、规格、数量的采购订单。

事实上，看似简单的物资采购，只有经过计划部门计划，物资采购供应部门审核，财务部等部门组成的价格委员会批准后，才能进行。但整个流程高效便捷，各部门负责人一点鼠标就能实现“一键办公”。正如山西煤机副总经理薛所说，“软管理实现硬操作”，高效、优质、精细化的管理体系应归功于企业率先推出的企业综合资源管理信息系统(epr)。

Epr以市场需求为导向，按照“持续、高效、低耗”的原则调整生产组织流程，突出生产效率的优化和提高，突出规格型号的集中化和连续性，实现生产组织指令清晰化、作业顺序梯队化、物流高效准确化。

山西煤炭机械依托erp的“流程灵活”、“定制规则”、“管理无盲区”等优势，从招标订货——调度审批——生产组织——最终交付——资金回收——售后服务，对销售合同进行无缝控制，建立“事前规划、事中监控、事后分析”的科学运营架构，对各个环节进行风险控制，自动分析进度延迟并发出预警，实现公司的每一笔订单。

随着信息化管理的实施，企业的工作流程、物流、信息流、资金流真正实现了“四流合一”，资源配置更加合理。企业进入规范化、精细化、高效化管理的同时，快速响应市场的能力大大提高，更加贴近市场，更好地把握市场主动权，提高生产经营效率。人员和设备增加很少，依靠现代化管理手段和灵活的生产组织，年人均劳动生产率达到百万元以上，生产效率一直处于全国同行业前列，荣获“国家倍增计划优秀工程奖”。从2018年开始，企业开始实施基于“互联网+”的产品生命周期管理系统，将二维码和射频码技术应用于产品生命周期管理，实现产品跟踪、追溯和远程实时监控。

2020年，山西煤机积极响应国家新基础设施战略，带领中国电信等单位打造国内首个行业级“煤机行业5g+工业互联网平台”，提升产业链发展优势，逐步实现煤机行业后市场服务的统一管控，推动煤机行业进入良性发展新篇章。

目前，山西煤机正准备在山西转型综合改革示范区建设“智能高端煤机装备基地”，预计总投资20亿元，占地500亩。通过该项目，实现产品升级和业务业态创新，实现传统产品向高端化、智能化、绿色化发展，实现制造企业向服务型企业转型，打造现代化、智能化的煤矿行业工厂。企业的发展是为了员工，企业的发展取决于员工，企业的发展成果必须与员工共享。山西煤炭机械股份有限公司将深入贯彻习近平总书记重要讲话的重要指示，贯彻落实省委“四高两同步”的总体思路和要求，以优质发展为重点，努力转型为高端、智能化、绿色、服务型制造企业，实现国家、企业和个人的共同发展和共赢，谱写山西煤炭机械股份有限公司发展新篇章..(洪)